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  • 驱动液压扳手有哪些技术特点?
  • 本站编辑:施密特液压扳手发布日期:2018-02-14 13:00 浏览量:

驱动液压扳手有哪些技术特性?

●采用高科技航天材料(Material)及超强度特别高的合金钢(alloy steel)制造,一体成型机身,全面加强机身强度、韧性 ●可360°×360°旋转的油管接头(Pipe joints),无使用空间限制,自由操作控制 ●扳机式锁扣,轻松按动,可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上 ●采用精密棘轮,精度高达±3%中空式液压扳手的特性: ●采用超强度特别高的轻金属,薄型设计,双作用,高速,大转角 ●卡接式,互换插件,不需特殊工具,扭矩重复精度高达±3% ●360°×360°的旋转软管接头(Pipe joints),适合紧凑场合方便定位 ●扳手件强度设计充分,整体反作用力臂,较少的活动部件,耐用,可靠 ●可扩展的米制、英制六角插件和套筒,可实现一个动力头配备多个插件同时使用液压扳手由于在施工的过程(guò chéng)中常用于狭小空间及运输十分不便利的位置,因而扳手的体积和重量是一个最为重要的指标。液压扭矩扳手有驱动式液压扭矩扳手和中空式液压扳手两大系列。驱动式液压扭矩扳手配合标准套筒使用,为通用型液压扳手,适用范围广。液压扳手是以液压为动力,提供大扭矩输出,用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具,经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。液压扳手是由工作头、液压泵以及高压油管组成。液压扳手租赁选择液压扳手主要依据需要的扭矩和现场空间大小,如果空间允许,选择大一个等级的液压扳手有很多好处。一般拆松扭矩是上紧扭矩的1.5-2倍,因此,大一个等级的液压扳手能保证拆下,并且力矩有一定的安全余量,使用寿命长。为了缩小部件的尺寸,采用高强度合金材料(Material)及热处理(chǔ lǐ)是常见的方法。对于采用高强度合金材料及热处理(chǔ lǐ)的方法来达到减小部件的尺寸和重量的目的。由于目前全球贸易的广泛化,寻找到高强度材料的难度并非很大,然而由于为了进一部的提高强度,还必须采取热处理(chǔ lǐ)及表面处理(chǔ lǐ),对于希望部件强度达到1000MPa以上并且稳定(wěn dìng),并且对于材料品质强度的均匀性也要求极高(主要是由于液压扳手内部零件的不规则所影响(influence))目前国内公司还很难对于液压方驱扳手内部零件的强度达到1000MPa以上,即使能个别达到,也很难达到批量的稳定(wěn dìng)性。还需要多向国外同类产品(Product)学习,在一个较长的时期内,投入较多的人力与资金,在材料品质与热处理的方面多加以摸索和实验。


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